*臥式管道離心泵
ISW系列臥式管道離心泵，是在吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用國(guó)內(nèi)通用離心泵之性能參數(shù)，自行研制開發(fā)的新一代節(jié)能、環(huán)保臥式離心泵。該系列泵性能優(yōu)、可靠性高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理、 外形美觀，具有行業(yè)水平。

*臥式管道離心泵

 管道泵(又名增壓泵)因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一截管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵。皖金管道泵按材質(zhì)可分為氟塑料管道泵、不銹鋼管道泵和鑄鐵管道泵，按結(jié)構(gòu)可分為臥式管道泵和立式管道泵，專業(yè)的泵閥設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售廠家，自創(chuàng)立以來不斷完善資源和優(yōu)化整合,具有好品質(zhì)、價(jià)格合理等特點(diǎn)。

*臥式管道離心泵

 渣漿泵是污水處理設(shè)備的一個(gè)重要部件，現(xiàn)在水污染現(xiàn)象日益嚴(yán)重，那么該如何選購(gòu)污水處理的離心泵，介紹以下幾種方法。
渣漿泵應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面，即流量、揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等才決定選擇其的型號(hào)。

節(jié)能效果的優(yōu)勢(shì)，疏水閥起著舉足輕重的作用。1，疏水閥的質(zhì)量要過關(guān)，保證蒸汽泄露量在1%以下。設(shè)備工作時(shí)，用手放在疏水閥上方，手可以承受說明只有二次蒸汽產(chǎn)生，疏水閥是合格的。
2，疏水閥的選型要合理，采購(gòu)時(shí)要向疏水閥廠家提供用汽設(shè)備類型，工作壓力，工作壓差，連接方式等數(shù)據(jù)。這樣才能達(dá)到的疏水效果。3，疏水閥安裝合理，儲(chǔ)水罐的壓力就會(huì)在一個(gè)很穩(wěn)定的范圍，減少二次蒸汽的排量這樣就節(jié)約大量能源。

工業(yè)泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用?；どa(chǎn)對(duì)泵的特殊要求大致有以下幾點(diǎn)：
1、能適應(yīng)化工工藝需要
泵在化工生產(chǎn)流程中，除起著輸送物料的作用外，它還向系統(tǒng)提供必要的物料量，使化學(xué)反應(yīng)得到物料平衡，并滿足化學(xué)反應(yīng)所需的壓力。在生產(chǎn)規(guī)模不變的情況下，要求泵的流量及揚(yáng)程要相對(duì)穩(wěn)定，一旦因某種因素影響，生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，泵的流量及出口壓力也能隨之變動(dòng)，且具有較高的效率。
2、耐腐蝕
化工用泵所輸送的介質(zhì)，包括原料和產(chǎn)品中間產(chǎn)物，多數(shù)具有腐蝕性。如果泵的材料選用不當(dāng)，在泵工作時(shí)，零部件就被腐蝕失效，不能繼續(xù)工作。
對(duì)于某些液體介質(zhì)，如沒有合適的耐腐蝕金屬材料，則可采用非金屬材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡膠襯里泵等。塑料具有比金屬材料較好的耐化學(xué)腐蝕性能。
在選用材料時(shí)，既要考慮到它的耐腐蝕性，還必須考慮到它的力學(xué)性能、切削性和價(jià)格等。
3、耐高溫、低溫
化工用泵處理的高溫介質(zhì)，大體上可分為流程液和載熱液。流程液是指化工產(chǎn)品加工過程和輸送過程的液體。載熱液是指運(yùn)載熱量的媒介液體，這些媒介液體，在一個(gè)封閉的回路中，靠泵的工作進(jìn)行循環(huán)，通過加熱爐加熱，使媒介液體溫度升高，然后循環(huán)到塔器中，給化學(xué)反應(yīng)間接提供熱量。
水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等，均可作為載熱液。化工用泵處理的高溫介質(zhì)溫度可達(dá)900℃。
化工用泵抽送的低溫介質(zhì)種類也很多，如液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)天然氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。這些介質(zhì)的溫度都很低，如泵送液態(tài)氧的溫度約為-183℃。

(1)按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強(qiáng)低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動(dòng)葉輪向吸入口側(cè)移動(dòng)，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴(yán)重時(shí)造成泵的振動(dòng)，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個(gè)小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時(shí)也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。
(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。