礦用耐磨水泵8/6X-SH型分數(shù)渣漿泵為單級單吸、懸臂、臥式離心渣漿泵。該型泵具有較厚的承磨件并配用重型托架，故適于輸送強磨蝕、高濃度渣漿或低濃度高揚程渣漿。在泵的大允許工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用。該泵亦可用于輸送有一定腐蝕性的渣漿。

礦用耐磨水泵8/6X-SH型分數(shù)渣漿泵起動： 

潛水渣漿泵主要應(yīng)用在哪些行業(yè)？
1、從潛水渣漿泵的別稱可以看出其應(yīng)用較多的是抽沙、吸沙工藝上，比如江河湖海采砂作業(yè)應(yīng)用這種泵是非常方便的；
2、煤炭洗選工藝中企應(yīng)用越來越得到認可，在之前人們更習(xí)慣于使用立式液下渣漿泵，但是由于坑池、液體深度的限制，應(yīng)用起來并不方便，例如液下超過2米以上，立式液下渣漿泵性能會極大的降低，導(dǎo)致而運行不穩(wěn)定等故障，而普通潛水渣漿泵浸入液下深度可達25米，高耐壓潛渣泵深度更是可達120米；

礦用耐磨水泵8/6X-SH型分數(shù)渣漿泵概述

樸厚泵業(yè):

c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
六、泵的安裝

固定面與壓蓋之間的通路；壓蓋與填料盒之間的通路。后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。在較老的密封設(shè)計中，位于旋轉(zhuǎn)面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運動，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的密封設(shè)計中，二次密封處于靜止狀態(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。在多級鍋爐給水泵泵的正常操作中，旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動和停機時，填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持（甚至可以由彈簧的壓力來代替）。

機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面*暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的使用壽命。對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封，對于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。