R型熱水循環(huán)離心泵系單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式離心泵，適用于冶金、電站，化工等部門用于輸送250℃以下不含固體顆粒的高壓熱水之用，允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。

100R57,100R37鍋爐循環(huán)泵的概述：

R型熱水循環(huán)離心泵系單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式離心泵，適用于冶金、電站，化工等部門用于輸送250℃以下不含固體顆粒的高壓熱水之用，允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。

結(jié)構(gòu)說明：

他的輸出水壓可以很大。是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達(dá)到機(jī)械真空泵的工作范圍而被抽出，從而逐漸獲得高真空。不銹鋼多級(jí)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變?nèi)莘e的離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，單級(jí)泵是指只有一個(gè)葉輪的泵：臥式多級(jí)離心泵立式多級(jí)離心泵多級(jí)管道泵鍋爐泵砂漿泵多級(jí)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：D(DF)型多級(jí)泵為多級(jí)分段式，其口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。D(DF)型多級(jí)泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢濉⒊鏊螌?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。

1、R型熱水循環(huán)泵是單級(jí)、單吸懸臂式，水平軸向吸入，垂直向上吐出，結(jié)構(gòu)形式圖。

2、殼體徑向部分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆的液體，其安裝方式為泵體水平中心支承。

3、泵的吸入口與排出口法蘭均鑄在泵體上，而軸封腔與泵蓋是合成一體的，其外有水冷腔夾套。

4、軸承懸架體鑄有較大的供軸承潤(rùn)滑的油池，同時(shí)裝有一套徑向圓柱軸承和一對(duì)背靠背的推力球軸承，可承受徑向力和軸向力。

100R57,100R37鍋爐循環(huán)泵的安裝

1、開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口封蓋完好，無污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。

2、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀校正底座，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，聯(lián)軸器外圓偏移允差0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間隙差別不得超過0.3毫米。

3、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)設(shè)有支撐，不允許管路的重量直接由泵來承受，檢查管路，儀表等接口處密封是否良好。

100R57,100R37鍋爐循環(huán)泵的使用

1、啟動(dòng)

1）、準(zhǔn)備必要的工具

2）、檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2毫米左右的位置上。

3）、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

4）、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有應(yīng)設(shè)法排除。

5）、關(guān)閉吐出管道閘閥及出口壓力表、排凈泵內(nèi)空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體。

6）、輸送液體溫度高于80℃時(shí)，泵要均勻預(yù)熱，即用輸送的高溫液體注入泵體，打開各處的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，檢查其流動(dòng)情況及溫度。

7）、啟動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），打開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需位置，將密封室泄漏量控制旋塞跳到適當(dāng)位置。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)

1）、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

2）、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。

3）、注意填料壓蓋處的泄漏，以點(diǎn)滴為宜。

4）、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，等排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽濁。

3、停車

1）、慢慢關(guān)閉壓出道路閘閥，停止電機(jī)。

2）、關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，放凈泵內(nèi)的液體。

3）、等泵冷卻后，關(guān)閉冷卻管開關(guān)。

4）、泵*停止使用時(shí)，除將泵內(nèi)液體放凈外，還要將泵內(nèi)清洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈，將泵拆下清洗后重新裝好，涂以防銹油，并將泵的進(jìn)口封閉后妥善保管。

引起平衡盤與平衡環(huán)瓢偏大處相摩擦，使電機(jī)過負(fù)荷保險(xiǎn)絲燒斷。*種錯(cuò)誤較少見，第二種錯(cuò)誤則較多。例如過去曾有一臺(tái)水泵，大修后啟動(dòng)過負(fù)荷，保險(xiǎn)絲燒斷。拆開后檢查，發(fā)現(xiàn)平衡盤瓢偏很大，張口達(dá)0.60毫米，接觸處摩擦變藍(lán)。后來消除張口至0.15毫米，啟動(dòng)后電流正常。也有不是上述兩個(gè)原因造成的。如曾有一臺(tái)分段式多級(jí)泵，由平衡盤后到泵入口管區(qū)的平衡管上有一個(gè)?3/4英寸閥門，雖然當(dāng)時(shí)門在開啟位置，但實(shí)際上是門瓣脫落堵死了平衡管的通道，引起平衡管后壓力升高，平衡盤磨損，電機(jī)過負(fù)荷保險(xiǎn)絲燒斷。實(shí)際上，過負(fù)荷的原因很多，但尤以平衡機(jī)構(gòu)失常引起的過負(fù)荷較為嚴(yán)重。在保險(xiǎn)絲燒斷的情況下，幾乎都是由平衡機(jī)構(gòu)失常引起的。