YW型液下排污泵，適用于化工、石油化工、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)及城市污水處理廠排水系統(tǒng)，市政工程建筑工地等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及腐蝕性介質(zhì)。

YW型液下排污泵產(chǎn)品說明：

產(chǎn)品概述
YW液下式排污泵為立式液下式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在水中，液下深度可達(dá)0.5～5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),能有效通過泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
液下式排污泵產(chǎn)品特點(diǎn) 
1、可變的液位安裝深度：機(jī)組為立式液下式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。
2、單管或雙管安裝：本型泵根據(jù)用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。
3、降低維修成本：采用新材料制作而成的機(jī)械密封，及優(yōu)質(zhì)的軸承，大大提高了密封的安全性和機(jī)組的可靠性。
4、過流能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了運(yùn)行高效且無(wú)堵塞。
液下式排污泵工作條件                                                                  
流量：2～850 m3/h
揚(yáng)程范圍：3～45m
額定轉(zhuǎn)速n：1450～2900r/min
介質(zhì)溫度：－15℃～+60℃
介質(zhì)密度：≤1.3×103kg/m3
介質(zhì)PH值：5～9
系統(tǒng)高工作壓力：≤0.6Mpa水泵通過聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng).軸封為軟填料密封，為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)少量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚(yáng)程高、流量大等特點(diǎn)，在工程中得到廣泛應(yīng)用。這種泵型的葉輪實(shí)際上由兩個(gè)背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個(gè)蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點(diǎn):它相當(dāng)于兩個(gè)相同直徑的單吸葉輪同時(shí)工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍;泵殼水平中開，檢查和維修方便，同時(shí)，雙吸泵進(jìn)出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進(jìn)出水管的布置與安裝;雙吸泵的葉輪結(jié)構(gòu)對(duì)稱，沒有軸向力，運(yùn)行較平穩(wěn)。在我國(guó)黃河沿線地區(qū)提灌泵站流量較大、揚(yáng)程都較高，大多采用雙吸離心泵。南水北調(diào)中線惠南莊泵站也采用了雙吸泵進(jìn)行供水
1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應(yīng)符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測(cè)量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
1.8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1.9.3調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來(lái)調(diào)整，保證總裝圖對(duì)止推軸承間隙的要求。

YW型液下排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

YW型液下式無(wú)堵塞排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果。 排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器，及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對(duì)水泵電機(jī)保護(hù)?？筛鶕?jù)用戶需要配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專人看管，使用極為方便

1、泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。
2、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。
3、軸承部分
本型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予以更換。
本型泵在使用時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見表2，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。
6、曲線解釋
注：曲線圖系單級(jí)性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉(zhuǎn)速n=2950r/min。級(jí)數(shù)級(jí)數(shù)增加時(shí)，揚(yáng)程按比例增加，流量不變。例如：3級(jí)揚(yáng)程系圖中曲線查得的揚(yáng)程乘3，4級(jí)乘4，其余類推。
4） 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5） 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
6） 調(diào)整鍋爐水泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，鍋爐水泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
泵件的組裝
1注意裝好中段密封圈，防止掉下來(lái)。
2注意對(duì)好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷。
3應(yīng)對(duì)稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當(dāng)?shù)木o力，過松會(huì)造成中段結(jié)合面滲漏，過緊會(huì)造成定子部件變形，裝配時(shí)扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對(duì)稱擰緊穿杠。
4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。
4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應(yīng)符合總裝圖的要求。
6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測(cè)量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
 4.應(yīng)用范圍廣該產(chǎn)品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質(zhì)制造，可適合不同的介質(zhì)需求，用戶選用的范圍更廣。 5.葉輪與泵壁的間隙可調(diào)*的軸承箱設(shè)計(jì)，用戶在常時(shí)間使用后，因磨損造成壓力下降時(shí)，可通過調(diào)整葉輪與泵壁的間隙來(lái)繼續(xù)保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長(zhǎng)了水泵大修周期，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經(jīng)常更換葉輪使用壽命短等缺點(diǎn)壓濾機(jī)給料泵_65SYA75-30彌補(bǔ)了一般離心泵所不能　　但必須產(chǎn)品外觀質(zhì)量不受影響，拆箱時(shí)應(yīng)有制造廠商和訂貨單位雙方到場(chǎng)后方可進(jìn)行，如有制造廠商同意或委托，也可由訂貨方單方面進(jìn)行拆箱檢驗(yàn)。拆箱時(shí)應(yīng)先拆除包裝箱頂蓋。待觀察清楚箱內(nèi)產(chǎn)品的布置后再拆四周側(cè)板，取出隨機(jī)文件并進(jìn)行驗(yàn)收，合格證應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品型號(hào)、性能參數(shù)及檢驗(yàn)人員簽章，（1）按《設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)定》與技術(shù)協(xié)議進(jìn)行到貨包裝、件數(shù)、附件、備件、隨機(jī)工具及資料等進(jìn)行開箱驗(yàn)收和記錄。隨著科技不斷的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，目前單級(jí)葉輪的泵已經(jīng)能夠通過泵的轉(zhuǎn)速來(lái)其揚(yáng)程了，所以在現(xiàn)在單級(jí)泵是能夠代替多級(jí)泵的，當(dāng)然，其價(jià)格也更加貴軸承采用精密軸承，精度高，可靠性好，壽命長(zhǎng)。

泵軸封采用填料或機(jī)械密封，后者為前者的改進(jìn)型采用不銹鋼、鈦化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，無(wú)滲漏，對(duì)軸無(wú)磨損，工作整潔。

葉輪及轉(zhuǎn)動(dòng)件均采用合金制造，耐腐蝕，不生銹，同時(shí)可避免產(chǎn)生銹水，堵塞噴淋等消防器件，了水泵使用壽命。

壓濾機(jī)給料泵_65SYA75-30彌補(bǔ)了一般離心泵所不能　　離心泵在啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，泵內(nèi)灌滿液體。此稱為灌泵，工作時(shí)啟動(dòng)原動(dòng)機(jī)使葉輪，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起從而產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經(jīng)蝸殼送入打開出口閥門的管。液體從葉輪中機(jī)械能使壓力能和動(dòng)能，依靠此能量使液體達(dá)到工作。在液體不斷被甩出的同時(shí)。葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入心線的液體之間就產(chǎn)生了壓差。