80-65-160A型IH單級單吸化工泵廠家使用條件：
IH型的zui高工作設(shè)計壓力為1.6兆帕。介質(zhì)溫度不高于80℃。需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。

 80-65-160A型IH單級單吸化工泵廠家產(chǎn)品特點：

本型泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部有用于放水的管螺孔。南水北調(diào)中線惠南莊泵站也采用了雙吸泵進行供水。泵主要零部件材質(zhì)為：
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應(yīng)符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
1.8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實現(xiàn)。
1.9.3調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調(diào)整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。

 80-65-160A型IH單級單吸化工泵廠家用途：

產(chǎn)品改進：
采用模壓成型的耐磨過流件，使內(nèi)部流體更平穩(wěn)、快速，并減小內(nèi)部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過流件耐磨指數(shù)可達到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時間更長久。
AH渣漿泵流量控制：
渣漿泵運行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應(yīng)不超過每分鐘10-20滴。
在泵運行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，會發(fā)出異常聲響，并隨之振動。
在泵運行中，如果備用機的逆止閥泄漏，而切換閥一直開著，要注意因逆流而使備用機產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。
泵在正常運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時，不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來減小流量，否則會造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。
在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質(zhì)：高鉻合金耐磨準備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須*清理干凈。
清點全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?，編號?br />泵件的組裝
1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
2注意對好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷。
3應(yīng)對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當?shù)木o力，過松會造成中段結(jié)合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對稱擰緊穿杠。
4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。
4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應(yīng)符合總裝圖的要求。
6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實現(xiàn)。
調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調(diào)整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。注意事項：渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。如果超出這些界限如果有備用泵，好兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進水口加一張網(wǎng)，不讓過多的雜質(zhì)進到泵里，這樣卡泵的機率就會小很多!泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調(diào)出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。通過實時監(jiān)測來避免機封水斷流;*后
軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件，與電機接連接。從轉(zhuǎn)動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉(zhuǎn)。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。