樸厚DG型多級(jí)鍋爐給水泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

樸厚DG型多級(jí)鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵，適用于中、低壓鍋爐給水、工廠、城市高揚(yáng)程輸水。供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃)。泵進(jìn)口壓里不得超過(guò)0.59MPa(6kgf/cm2)。
DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)型式：
DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵進(jìn)、出水口均為垂直向上，通過(guò)拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。準(zhǔn)備工作
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應(yīng)符合總裝圖的要求。
6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測(cè)量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來(lái)調(diào)整，保證總裝圖對(duì)止推軸承間隙的要求。 2.雙級(jí)葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該泵采用雙主泵體，雙主葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，*解決了單泵單葉輪泵在入料初期時(shí)振動(dòng)和噪音過(guò)大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過(guò)性能差等缺點(diǎn)非常適合壓濾機(jī)入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過(guò)濾的要求。 3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點(diǎn)，有效的提高水泵等過(guò)流部件的壽命。 
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無(wú)金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。 液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
1.2.3應(yīng)對(duì)稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當(dāng)?shù)木o力，過(guò)松會(huì)造成中段結(jié)合面滲漏，過(guò)緊會(huì)造成定子部件變形，裝配時(shí)扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對(duì)稱擰緊穿杠。
1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應(yīng)符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測(cè)量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
1.8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1.9.3調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來(lái)調(diào)整，保證總裝圖對(duì)止推軸承間隙的要求。

 樸厚DG型多級(jí)鍋爐給水泵  

 　　5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來(lái)平衡。軸封可為填料密封，也可為機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動(dòng)軸承，稀油潤(rùn)滑，其它泵均采用滾動(dòng)軸承。
1、泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。
2、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。
3、軸承部分
本型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予以更換。
本型泵在使用時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見(jiàn)表2，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。
6、曲線解釋
注：曲線圖系單級(jí)性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉(zhuǎn)速n=2950r/min。級(jí)數(shù)級(jí)數(shù)增加時(shí)，揚(yáng)程按比例增加，流量不變。例如：3級(jí)揚(yáng)程系圖中曲線查得的揚(yáng)程乘3，4級(jí)乘4，其余類推。
D型鍋爐給水泵性能參數(shù)  型 號(hào)  級(jí)數(shù)  流量Q  揚(yáng)程1、裝卸順序
1） 將密封環(huán)<9>緊裝在進(jìn)水段（8>上。
2） 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過(guò)進(jìn)水段<8>并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3） 將平衡環(huán)（14>，裝在出水段〔13>上。
4） 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
5） 裝上平衡盤<15 >及軸套乙<17 >。
6） 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6）順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
7） 將軸承體<4>分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
8） 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。
9） 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10） 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11） 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。
5） 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
6） 調(diào)整鍋爐水泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，鍋爐水泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
 3、GC鍋爐水泵的起動(dòng)及停止：
1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.試驗(yàn)起動(dòng)。開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開(kāi)。
5.往鍋爐水泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7.上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。產(chǎn)品特點(diǎn)

壓濾機(jī)給料泵_65SYA75-30彌補(bǔ)了一般離心泵所不能　　(1)密封填料加得過(guò)緊或壓蓋壓得過(guò)緊；(2)密封填料冷卻水不遠(yuǎn)；(3)水封環(huán)未加或加隔膜泵的位胃不對(duì)，密封填料堵塞了冷吩；(4)密封圈壓蓋齒輪泵或水封環(huán)加伯，與軸套或背帽相，加油位置在油窗的線或稍低于線；，我國(guó)水泵及水泵站的數(shù)量及受益面積均居*。在工程規(guī)模上也達(dá)到較高的水平，但在技術(shù)水平、工程標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)方面與發(fā)達(dá)相比。

壓濾機(jī)給料泵_65SYA75-30彌補(bǔ)了一般離心泵所不能　　但必須產(chǎn)品外觀質(zhì)量不受影響，拆箱時(shí)應(yīng)有制造廠商和訂貨單位雙方到場(chǎng)后方可進(jìn)行，如有制造廠商同意或委托，也可由訂貨方單方面進(jìn)行拆箱檢驗(yàn)。拆箱時(shí)應(yīng)先拆除包裝箱頂蓋。待觀察清楚箱內(nèi)產(chǎn)品的布置后再拆四周側(cè)板，取出隨機(jī)文件并進(jìn)行驗(yàn)收，合格證應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品型號(hào)、性能參數(shù)及檢驗(yàn)人員簽章，（1）按《設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)定》與技術(shù)協(xié)議進(jìn)行到貨包裝、件數(shù)、附件、備件、隨機(jī)工具及資料等進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收和記錄。隨著科技不斷的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，目前單級(jí)葉輪的泵已經(jīng)能夠通過(guò)泵的轉(zhuǎn)速來(lái)其揚(yáng)程了，所以在現(xiàn)在單級(jí)泵是能夠代替多級(jí)泵的，當(dāng)然，其價(jià)格也更加貴軸承采用精密軸承，精度高，可靠性好，壽命長(zhǎng)。

泵軸封采用填料或機(jī)械密封，后者為前者的改進(jìn)型采用不銹鋼、鈦化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，無(wú)滲漏，對(duì)軸無(wú)磨損，工作整潔。

葉輪及轉(zhuǎn)動(dòng)件均采用合金制造，耐腐蝕，不生銹，同時(shí)可避免產(chǎn)生銹水，堵塞噴淋等消防器件，了水泵使用壽命。

壓濾機(jī)給料泵_65SYA75-30彌補(bǔ)了一般離心泵所不能　　離心泵在啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，泵內(nèi)灌滿液體。此稱為灌泵，工作時(shí)啟動(dòng)原動(dòng)機(jī)使葉輪，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起從而產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經(jīng)蝸殼送入打開(kāi)出口閥門的管。液體從葉輪中機(jī)械能使壓力能和動(dòng)能，依靠此能量使液體達(dá)到工作。在液體不斷被甩出的同時(shí)。葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入心線的液體之間就產(chǎn)生了壓差。