進(jìn)口蒸發(fā)循環(huán)泵-德國(guó)洛克-德國(guó)為大流量、低揚(yáng)程軸流泵，磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用，也可作結(jié)晶器，反應(yīng)器的循環(huán)泵。蒸發(fā)循環(huán)泵的性能參數(shù)：流量范圍：300～12000M3/h；揚(yáng)程范圍：2～4m；工作壓力：1MPa；工作溫度：≤170°C。

進(jìn)口蒸發(fā)循環(huán)泵-德國(guó)洛克-德國(guó)產(chǎn)品概述：
德國(guó)《LOCKE》洛克進(jìn)口蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵，磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用，也可作結(jié)晶器，反應(yīng)器的循環(huán)泵。蒸發(fā)循環(huán)泵的性能參數(shù)：流量范圍：300～12000M3/h；揚(yáng)程范圍：2～4m；工作壓力：1MPa；工作溫度：≤170°C。
進(jìn)口蒸發(fā)循環(huán)泵-德國(guó)洛克-德國(guó)性能范圍：
口徑：350-900mm 　　　　　　　
工作壓力：≤0.6MPa
流量：800-10000m3/h　　　　　　
工作溫度：≤250℃
揚(yáng)程：2-8m
注：進(jìn)口蒸發(fā)循環(huán)泵訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)表，根據(jù)要求的流量、揚(yáng)程、介質(zhì)特性，*合理的泵型號(hào)。

進(jìn)口蒸發(fā)循環(huán)泵-德國(guó)洛克-德國(guó)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
  進(jìn)口蒸發(fā)循環(huán)泵抗氣蝕性能好：適用于低液位蒸發(fā)器，大幅度降低蒸發(fā)廠房投資。也適用于泵入口側(cè)配置流體阻力大的加熱室的新型蒸發(fā)器（反循環(huán)蒸發(fā)器、雙加熱室串聯(lián)蒸發(fā)器）。泵效率高、高效區(qū)寬：用改變?nèi)~片安裝角、改變轉(zhuǎn)速兩種方式，滿足用戶對(duì)流量、揚(yáng)程的要求且使泵的運(yùn)行工況位于泵高效區(qū)內(nèi)，節(jié)能*。
1、慢速型：泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；過(guò)流件磨損輕、壽命長(zhǎng)；晶體破損度低，適合于蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
2、懸臂式轉(zhuǎn)子：與雙支撐式相比，軸封數(shù)量減半，泵重量輕、外形尺寸小，檢修方便。
3、泵體中心支撐：與泵體底腳支撐式相比，轉(zhuǎn)子熱對(duì)中性好。
4、后開門結(jié)構(gòu)：不拆泵體進(jìn)出口法蘭，即可抽出轉(zhuǎn)子，檢修方便、迅速。
5、軸封*：用集裝式機(jī)封，壽命6-12個(gè)月；用新型阻液式填料密封，填料壽命3-6個(gè)月。
6、蒸發(fā)器無(wú)膨脹節(jié)：可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補(bǔ)償可靠，減少蒸發(fā)器投資。
7、整機(jī)可靠性好：泵軸強(qiáng)度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長(zhǎng)，材質(zhì)性能好，確保單泵*運(yùn)行。
進(jìn)口蒸發(fā)循環(huán)泵-德國(guó)洛克-德國(guó)使用行業(yè)：
磷肥廠：濕法磷酸濃縮器、磷銨料漿濃縮器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
拜爾法氧化鋁廠：鋁酸鈉堿液蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
隔膜法燒堿廠：含NaCL的燒堿蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
真空制鹽：NaCL真發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
*廠：Na2SO4蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
濕法冶金廠：硫酸銅、硫酸鎳等蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
聯(lián)堿廠：氯化銨工序冷析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器氨母液的強(qiáng)制循環(huán)。
純堿廠：蒸銨廢液回收工序，CaCL2蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
造紙場(chǎng)：黑液濃縮器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
電廠：煙氣脫硫、焦化廠和化纖廠硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
輕工行業(yè)：酒精濃縮、檸檬酸蒸發(fā)、糖液蒸發(fā)等工位介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。

【售后服務(wù)】
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