HTDQ96P1W高溫調(diào)控蝶閥,河南HTDQ96P1W高溫調(diào)控蝶閥,HTDQ96P1W高溫調(diào)控蝶閥便于安裝HTDQ96P1W高溫調(diào)控蝶閥的詳細(xì)資料:
高溫調(diào)控蝶閥廣泛用于硫磺制酸、以及冶煉、石化系統(tǒng)中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道作為控制調(diào)節(jié)閥使用。
高溫調(diào)控蝶閥是特殊設(shè)計(jì)的高溫調(diào)節(jié)控制閥,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便,使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng),滿(mǎn)足程控和遙控的需要。
高溫調(diào)控蝶閥選型過(guò)程請(qǐng)參考以下主要事項(xiàng)。
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)②型號(hào)③口徑④壓力⑤閥體材質(zhì)⑥連接方式⑦傳動(dòng)方式⑧使用溫度⑨是否帶附件,以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的型號(hào),請(qǐng)按產(chǎn)品型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)專(zhuān)家為您審核把關(guān)。
高溫調(diào)控蝶閥技術(shù)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
公稱(chēng)通徑(mm) DN200~1800(8”~70”)
公稱(chēng)壓力(MPa) 0.25
閥門(mén)材料 閥體 20號(hào)鋼板內(nèi)襯復(fù)合耐火材料
閥板 高溫合金(XD-2、XD-4)
閥桿 高溫合金(XD-2、XD-4)
填料 柔性石墨 因科鎳爾
適用介質(zhì) SO2氣、SO3氣及其它高溫氣體
適用溫度(℃) ≤1350℃
連接形式 平焊連接
傳動(dòng)方式 蝸輪蝸桿、氣動(dòng)、電動(dòng)
電 話(huà):
傳 真:
手 機(jī):
:湯
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氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)
當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時(shí),大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤(rùn)滑油,以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,則應(yīng)補(bǔ)充填料,如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應(yīng)及時(shí)更換;應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況,檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合;對(duì)有的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
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一種低膨脹閥門(mén)用粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:硫化鈣0.8-1.2、石棉1.5-1.9、釹鐵硼1-2、硅4-6、鈉0.1-0.2、鋰0.4-0.8、鎳25-28、硼0.6-0.9、Y1-1.3、磷酸鋯7-9、CaF20.5-0.8、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉58-61;本發(fā)明閥門(mén)材料添加了磷酸鋯,降低了閥門(mén)的熱膨脹系數(shù),使得閥門(mén)更加適應(yīng)溫度變化;閥門(mén)材料組織均勻,增加了強(qiáng)度和韌性。
一種低膨脹閥門(mén)用粉末冶金材料,其特征在于由下列重量份的原料制成:硫化鈣0.81.2、石棉1.51.9、釹鐵硼12、硅46、鈉0.10.2、鋰0.40.8、鎳2528、硼0.60.9、Y11.3、磷酸鋯79、CaF20.50.8、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉5861;所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成:K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2;制備方法為:將聚乙二醇加入水中,攪拌均勻后加入納米銀,攪拌2030分鐘,超聲分散34分鐘,再加入其它剩余成分,在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘,超聲分散45分鐘,在120130℃油浴中攪拌至絕干,粉碎,過(guò)80目篩,即得。