不銹鋼自吸泵,80CYZ-A-17屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。

自吸油泵型號,臥式自吸泵,不銹鋼自吸泵,80CYZ-A-17

CYZ-A型自吸式油泵詳細(xì)信息：

上海邦瀑泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)的自吸式油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類產(chǎn)品，**，自吸式油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。

CYZ-A型自吸油泵主要特點:
1、不銹鋼自吸泵,80CYZ-A-17屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。

CYZ-A型自吸油泵適用范圍

CYZ-A自吸油泵廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車、機場、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30 % 以下。該系列泵特別適用于油輪或輸水船舶上，可兼作掃艙泵掃艙效果好。

不銹鋼自吸泵,80CYZ-A-17的特點是能做到*引流*自吸，從設(shè)計上避免了其它離心泵對于液位低于水泵時無法正常工作的缺點，其它離心泵只能在泵體及管路*充滿水且水位必須高于水泵的情況下才能夠正常輸送介質(zhì)，而水位低于泵體時其它離心泵則表現(xiàn)得無能為力，自吸泵剛好*了這一性能空缺，自吸泵允許吸程6米，只需要初次使用時在泵體里注滿水，*可以忽略掉進(jìn)口管路是否有水，它可以通過葉輪高速運轉(zhuǎn)使泵體里的水與大氣混合成為霧狀從而使泵體內(nèi)吸入口產(chǎn)生強烈的負(fù)壓將進(jìn)口管路吸成真空，利用真空將水池中的水吸進(jìn)泵體達(dá)到自吸效果。真正的做到一次引流*自吸的目的。

CYZ-A型自吸式油泵型號定義

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自吸油泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明：

該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔現(xiàn)次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣····。隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種*的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。

在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)*運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。

CYZ-A自吸油泵性能參數(shù)表

臥式自吸油泵故障及排除方法:

故障：油泵不出油

產(chǎn)生原因：

1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足

2.吸入管路漏氣

3.吸程太高或吸入管路過長

4.吸程太高或吸入管路過長

5.機械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

排除方法：

1.加足儲液

2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

3.按泵指示方向更正

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復(fù)或更換

6.打開出閥門