?？聘邷?.4CC MP-S型高溫熔體泵 熔體齒輪泵 熔體計(jì)量泵自吸性能好（吸入壓力：真空-0.08MPa）, 輸送介質(zhì)粘度范圍大（1000～40,000,000cps）
3.海科R系列反應(yīng)釜輸送泵熱效應(yīng)高，輸送泵采用電加熱棒或?qū)嵊头绞郊訜?溫度可達(dá)350°C
4.熔體泵 可選用填料密封、機(jī)械密封或者兩者同時(shí)配合使用，可有效的防止漏料的發(fā)生

?？聘邷?.4CC MP-M型高溫熔體泵 熔體齒輪泵 熔體計(jì)量泵

 泵體泵可選用304或316不銹鋼材質(zhì)，以輸送腐蝕性介質(zhì)

一、?？迫垠w泵概述

　　海科熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
　　

二、熔體泵在XPS發(fā)泡生產(chǎn)線中的應(yīng)用

　　原料為：PS苯改料
　　1.Φ135喂料螺桿參數(shù)：75KW電機(jī)，8個(gè)溫區(qū)溫度分別為：172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃
　　、換網(wǎng)器后240℃。
　　2.Φ150擠出螺桿參數(shù)：55KW電機(jī)，8個(gè)溫區(qū)溫度分別為：202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃
　　93℃。
　　3.熔體泵參數(shù)：250CC，15KW電機(jī)，溫度：125℃ 進(jìn)口壓力為15MPa,出口壓力為25MPa.
　　4.模具參數(shù)：所做板材規(guī)格60*2 60*2.5 60*3 60*3.5 60*5  60*10  模具溫度150℃
　　5.注入氣體參數(shù)：發(fā)泡氣體為CO，注入壓力為20-25MPa.
　　

三、結(jié)論

　　1.熔體溫度影響物料的粘度和強(qiáng)度，從而影響熔體泵出口壓力和發(fā)泡效果，在正常的擠出條件下，熔體溫度
　　越低，發(fā)泡的效果越好，發(fā)泡理想溫度為120-150℃。
　　2.加裝熔體泵后能穩(wěn)定擠出的出口壓力波動(dòng)，使均勻的擠出成為可能，提高XPS擠塑板材的硬度，并能降低比重。

?？迫垠w泵PID控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用PID數(shù)字儀表+變頻控制模式，內(nèi)有壓力、溫度、流量和轉(zhuǎn)速模塊，大大提高了系統(tǒng)的實(shí)用性、操作性和控制精度。壓力測量選用高溫熔體傳感器，溫度測量選用卡簧式熱電偶，溫度控制器選用IKV智能數(shù)字顯示儀表，壓力顯示采用IKV智能數(shù)字壓力表，壓力控制選用臺(tái)達(dá)公司VFD-B的通用型高性能變頻器。?？聘邷?.4CC MP-M型高溫熔體泵 熔體齒輪泵 熔體計(jì)量泵