衛(wèi)生級離心泵
技術(shù)參數(shù)：
規(guī) 格：3T－100T, 0.75KW-37KW
材 質(zhì)：SUS304 SUS316L （在材料的選用上泵體、泵蓋、葉輪等凡與物料接觸之零件由SUS316L或SUSI304不銹鋼制造）
標(biāo) 準(zhǔn)：DIN、 SMS
葉 輪：敞開式葉輪，不留衛(wèi)生死角
工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）
表面處理：接液部分拋光，其余亞光或噴砂處理。
zui大進(jìn)口壓力：0.5MPa
溫度范圍：-10°C至+140°C（EPDM）
可沖洗機(jī)械密封：
水壓：zui高0.1MPa
水量：0.25-0.5L/min
電機(jī)：
1．根據(jù)配置主要采用“ABB”品牌的三相交流電機(jī)，按照電工委員會IEC60034.IEC60072標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作，符合歐共體“CE”標(biāo)記要求。
2.可供選用防爆電機(jī)，以滿足不同場合的需要。
3.*的電氣性能、低噪音、低震動，電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)防護(hù)等級為IP55，絕緣等級為F級。
4.工作電壓：
≤3Kw，220-240V/380-420V，△/Y
?。?Kw，380-420V/660-690V, △/Y
5.頻率：50Hz/60Hz
6.工作方式：連續(xù)（SI）
7.轉(zhuǎn)速：標(biāo)準(zhǔn)泵的轉(zhuǎn)速為2900r/min
本公司專業(yè)衛(wèi)生泵制造商（衛(wèi)生級離心泵、衛(wèi)生級自吸泵、CIP回程泵，衛(wèi)生級負(fù)壓泵，型號齊全，衛(wèi)生級離心泵、自吸泵、負(fù)壓泵價(jià)格實(shí)惠。衛(wèi)生泵選型、安裝、使用、維護(hù)、及保養(yǎng)詳見公司產(chǎn)品使用說明書。產(chǎn)品為環(huán)保節(jié)能。產(chǎn)品按使用也叫：飲料泵，乳品泵、奶汁泵、衛(wèi)生泵、輸送泵等。銷售： 天偉泵閥：www.tw-pv.com 阿里巴巴：http://twpv.cn.alibaba.com
離心泵基本構(gòu)造
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。 4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！ 滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂失，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度zui高在85℃一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！ 5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。 6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個小時(shí)左右就要對填料進(jìn)行更換。 7、軸向力平衡裝置 在離心泵運(yùn)行過程中，由于液體是在低壓下進(jìn)入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。
離心泵的工作原理
離心泵的工作原理是：離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時(shí)，葉片促使水快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則泵體將不能完成吸液，造成泵體發(fā)熱，震動，不出水，產(chǎn)生“空轉(zhuǎn)”，對水泵造成損壞（簡稱“氣縛”）造成設(shè)備事故。
離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵 雙吸式離心泵。2按葉輪數(shù)目分：單級離心泵 多級離心泵。3按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開式葉輪離心泵 半開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵邊 立式離心泵。 葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動。泵殼*有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在離心泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。
氣縛現(xiàn)象
當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象”。為了使泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪或妨礙泵的正常操作。
1 葉輪
葉輪的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能主要增加靜壓能。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，如圖2－2所示。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進(jìn)水口的是單吸，可以從兩面一起進(jìn)水的為雙吸。
2 泵殼
作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時(shí)又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。
3 軸封裝置
作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。
常用軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機(jī)械密封主要的是靠裝在軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運(yùn)動而達(dá)到密封的目的。
離心泵的過流部件
簡介
離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。
按液體流出的方向分類
葉輪按液體流出的方向分為三類： （1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 ?。?）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 ?。?）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
按吸入的方式分類
葉輪按吸入的方式分為二類： ?。?）單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。 ?。?）雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。
按蓋板形式分類
葉輪按蓋板形式分為三類： ?。?）封閉式葉輪。 （2）敞開式葉輪。 ?。?）半開式葉輪。 其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。
離心泵的種類
一、按工作葉輪數(shù)目來分類
1、單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。 2、多級泵.：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n個葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和。
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵：壓力低于100米水柱； 2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間； 3、高壓泵：壓力高于650米水柱。
三、按葉輪進(jìn)水方式來分類
1、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個進(jìn)水口； 2、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
四、按泵殼結(jié)合縫形式來分類
1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫。 2、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥式泵：泵軸位于水平位置。 2、立式泵：泵軸位于垂直位置。
六、按葉輪出來的水引向壓出室的方式分類
1、蝸殼泵：水從葉輪出來后，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。 2、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進(jìn)入下一級或流入出口管。 平時(shí)我們說某臺水泵屬于多級泵，是指葉輪多少來講的。根據(jù)其它結(jié)構(gòu)特征，它又有可能是臥式泵、垂直結(jié)合面泵、導(dǎo)葉式泵、高壓泵、單面進(jìn)水式泵等。所以依據(jù)不同，叫法就不一樣。另外，根據(jù)用途也可進(jìn)行分類，如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等 分類方式類 型離心泵的特點(diǎn) 按吸入方式單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪，存在軸向力 雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍 按級數(shù)單級泵泵軸上只有一個葉輪 多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數(shù)越多，揚(yáng)程越高 按泵軸方位臥式泵軸水平放置 立式泵軸垂直于水平面 按殼體型式分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節(jié)段與節(jié)段之間用長螺栓連接 中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分 蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵 透平式泵裝有導(dǎo)葉式壓水室的離心泵 特殊結(jié)構(gòu) 管道泵泵作為管路一部分，安裝時(shí)無需改變管路 潛水泵泵和電動機(jī)制成一體浸入水中 液下泵泵體浸入液體中 屏蔽泵葉輪與電動機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)為一體，并在同一個密封殼體內(nèi)，不需采用密封結(jié)構(gòu)，屬于無泄漏泵 磁力泵除進(jìn)、出口外，泵體全封閉，泵與電動機(jī)的聯(lián)結(jié)采用磁鋼互吸而驅(qū)動 自吸式泵泵啟動時(shí)無需灌液 高速泵由增速箱使泵軸轉(zhuǎn)速增加，一般轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵 立式筒型泵進(jìn)出口接管在上部同一高度上，有內(nèi)、外兩層殼體，內(nèi)殼體由轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉等組成，外殼體為進(jìn)口導(dǎo)流通道，液體從下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵，小區(qū)水泵，生活給排水設(shè)備，根據(jù) IS、IR型離心泵性能參數(shù)和立式泵的*結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照 ISO2858 要求進(jìn)行設(shè)酒制造，采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)水力模型進(jìn)行設(shè)計(jì)而成,是的新一代臥式泵產(chǎn)品。該產(chǎn)品一律采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封。 應(yīng)用范圍： ISW 型泵適用于工業(yè)和城市給排水，如高層建筑增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等增壓及設(shè)備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統(tǒng),SGWR型使用溫度不超過120℃。
離心泵安裝高度即吸程選用
一、離心泵的關(guān)鍵安裝技術(shù)
管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20℃情況下，進(jìn)行試驗(yàn)而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實(shí)際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計(jì)算值，否則，離心泵將會抽不上水來。另外，影響計(jì)算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程，因此，宜采用zui短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。 應(yīng)當(dāng)指出，管道離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí)，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計(jì)算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時(shí)，飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì)。 從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。
二、離心泵的安裝高度Hg計(jì)算
允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的zui大真空度。 而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計(jì)算的值，而是由泵制造廠家實(shí)驗(yàn)測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時(shí)的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí)，需進(jìn)行換算。 1 輸送清水，但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同，可依下式換算 Hs1＝Hs＋Ha－10.33 － Hυ－0.24 2 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)，需進(jìn)行兩步換算：*步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s 2 汽蝕余量Δh 對于油泵，計(jì)算安裝高度時(shí)用汽蝕余量Δh來計(jì)算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進(jìn)行校正，詳查有關(guān)書籍。 吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 從安全角度考慮，泵的實(shí)際安裝高度值應(yīng)小于計(jì)算值。當(dāng)計(jì)算之Hg為負(fù)值時(shí)，說明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。 例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試計(jì)算： 1 輸送20℃清水時(shí)離心泵的安裝。 2 改為輸送80℃水時(shí)離心泵的安裝高度。 解：1 輸送20℃清水時(shí)泵的安裝高度。 已知：Hs=5.7m Hf0-1=1.5m u12/2g≈0 當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，與泵出廠時(shí)的實(shí)驗(yàn)條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。 2 輸送80℃水時(shí)泵的安裝高度 輸送80℃水時(shí)，不能直接采用泵樣本中的Hs值計(jì)算安裝高度，需按下式對Hs時(shí)行換算，即 Hs1＝Hs＋Ha－10.33 － Hυ－0.24 已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。 Hv=47.4×103 Pa＝4.83 mH2O Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m 將Hs1值代入 式中求得安裝高度 Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m Hg為負(fù)值，表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m 單級雙吸離心泵 單級雙吸離心泵為新型高效節(jié)能水泵，同等用能條件下，其運(yùn)行效率可高出原水泵近20% 1. 結(jié)構(gòu)緊湊 外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。 2. 運(yùn)行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計(jì)的雙吸葉輪使軸向力減小到zui低限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，并經(jīng)精密鑄造，泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。 3. 軸 承 選用SKF及NSK軸承保證運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。 4. 軸 封 選用BURGMANN機(jī)械密封或填料密封。能保證8000小時(shí)運(yùn)行無泄漏。 5. 安裝形式 裝配時(shí)不需調(diào)整，可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。 6. 加裝自吸裝置，可實(shí)現(xiàn)自動吸水，即不需安裝底閥，不需真空泵，不需倒灌，泵可以啟動。
延長離心泵使用壽命的方法
1、離心泵的選擇及安裝
離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查： ?、倩A(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況； ?、诟鶕?jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)； ?、郾玫恼移剑艺ぷ鲬?yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定； ?、芩信c泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、離心泵的使用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： ?、衮?qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同； ?、诓槊鞴艿辣煤凸草S泵的轉(zhuǎn)向； ?、鄹鞴潭ㄟB接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑； ?、莞髦甘緝x表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠； ?、薇P車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象； ⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃； ?、嘣O(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。 離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ?、俳篃o水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行； ?、诒O(jiān)控運(yùn)行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料； ?、鄞_保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流； ④潤滑劑不要使用過多； ?、莅?的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。 ?、揠x心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作。
3、離心泵的維護(hù)
3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析 離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： ?、賱屿o環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。 ?、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。 實(shí)際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有： ①安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。 ?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 ?、垡后w介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。 ?、苊芊鉀_洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。 另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有： ①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。 ?、跈C(jī)泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。 ?、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。 液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。 3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求 ①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 ?、诟邷乇猛＼噾?yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 ③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。 ④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 3.3、離心泵的保管 ?、偕形窗惭b好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。 ?、诙虝r(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。 ?、叟艃糨S承箱的油，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。 ?、馨盐丝诤团欧趴诜馄饋恚驯觅A存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。 ?、荼幂S每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。
闡釋離心泵的啟動原理
離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點(diǎn)： ?、匐x心泵泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況（位差、壓力差和管路損失）。揚(yáng)程隨流量而改變。 ?、诠ぷ鞣€(wěn)定，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動。 ?、垡话銦o自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。 ?、茈x心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少啟動功率。 因?yàn)殡x心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時(shí)，必須先把閘閥關(guān)閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。
離心泵不上水的主要原因分析
離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用zui廣泛一種水泵，但也因提不上水而令人倍感煩惱?，F(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析。 進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣 （1）有些用戶水泵啟動前未灌滿足夠水；看上去灌水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣*排出，致使少許空氣還殘留進(jìn)水管或泵體中。 ?。?）與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度，連接水泵進(jìn)口一端為zui高，不要*水平。向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中真空度，影響吸水。 ?。?）水泵填料因*使用已經(jīng)磨損或填料壓過松，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出，其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部，影響了提水。 ?。?）進(jìn)水管因*潛水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。 ?。?）進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。 水泵轉(zhuǎn)速過低 ?。?）人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低抽不上水后果。 ?。?）傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因*使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。 （3）安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。 ?。?）水泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。 （5）動力機(jī)維修不錄。電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未*排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。 吸程太大 有些水源較深，有些水源外圍勢較平坦處，而忽略了水泵容許吸程，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度，真空時(shí)吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度過大，易使泵內(nèi)水氣化，對水泵工作不利。各離心泵都有其zui大容許吸程，一般3～8.5米之間，安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡單。 水流進(jìn)出水管中阻力損失過大 有些用戶測量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5～1米，每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管管徑，這些對揚(yáng)程也有一定影響。
其他因素影響
（1）底閥打不開。通常是水泵擱置時(shí)間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈底閥可能會銹死。 ?。?）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。 ?。?）葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)*使用而磨損，影響了水泵性能。 ?。?）閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小抽不上水。 ?。?）出呂管道匯漏也會影響提水量。 離心泵的過流部件 離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。
葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 ?。?）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 ?。?）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。 葉輪按吸入的方式分為二類： （1） 單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。 （2） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。 葉輪按蓋板形式分為三類： ?。?） 封閉式葉輪。 ?。?） 敞開式葉輪。 （3） 半開式葉輪。 其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。
離心泵汽蝕及解決方法
現(xiàn)象： 1 污水泵，使用溫度80℃左右，開泵后泵壓升至正常，開泵出口泵壓正常， 10分鐘左右泵壓急速下降，伴隨噪音，振動，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 檢查發(fā)現(xiàn)污水站閥門關(guān)閉， 2 物料泵 物料90度左右易氣化的有機(jī)物 開泵后泵壓升至正常，由于送料量小泵出口，泵出口開度小，泵壓正常， 30分鐘左右泵壓下降，伴隨噪音振動，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 這種現(xiàn)象發(fā)生后，我們發(fā)現(xiàn)有兩個情況 一個是出口閥門開度都不大， 另外就是泵進(jìn)出口物料溫度明顯比原來上升很多 在發(fā)現(xiàn)這兩l例發(fā)生汽蝕的原因就是出口閥開度不夠或未開引起 當(dāng)出口閥未開或開度小時(shí)，物料從泵獲得的能量沒有被及時(shí)送走， 就是物料獲得的動能又轉(zhuǎn)化為熱能，使物料溫度上升，當(dāng)達(dá)到一定溫度 時(shí)就在泵體產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。 分析清楚原因后就好解決了 在泵出口加個回流線，開泵后適當(dāng)開回流閥，就在也沒有發(fā)生過汽蝕. 1·檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。 2·向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。 3·擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 4·關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。 5·點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 6·開動電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。 7·盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。 8·離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過80℃ 。 9·如發(fā)現(xiàn)清水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。 10·離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。 11·離心泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個500小時(shí)，換油一次。 12·經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 13·定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。 14·離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 15·離心泵*停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保 1·檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。 2·向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。 3·擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 4·關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。 5·點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 6·開動電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。 7·盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。 8·離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過80℃ 。 9·如發(fā)現(xiàn)清水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。 10·離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。 11·離心泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個500小時(shí)，換油一次。 12·經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 13·定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。 14·離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 15·離心泵*停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。
離心泵的主要性能參數(shù)和特性曲線
1、注意： 在離心泵的銘牌上標(biāo)明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實(shí)驗(yàn)在率條件下測得的數(shù)值。 2、各性能參數(shù)（詳見泵的特性曲線） 流量Q、揚(yáng)程H、軸功率N和效率η（容積損失、水力損失和機(jī)械損失） 了解并熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件 注意率區(qū)的范圍（η＝92％ηmax）及用途 3、離心泵特性曲線的換算 密度的變化： 流體密度的變化僅對泵的軸功率影響； 粘度的變化： 流體粘度增加，流體在泵內(nèi)的能量損失增大，泵的壓頭、流量、效率都下降，而軸功率增加。 轉(zhuǎn)速變化： 轉(zhuǎn)速變化量在20％以內(nèi)，泵的特性參數(shù)滿足比列定v 葉輪直徑變化： 切割量在10％以內(nèi)，泵的特性參數(shù)滿足切割定律。 離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作a.離心泵啟動前檢查 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求； 軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通； 盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象； 在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物； 泵、軸承座、電動機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動； 泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷zui小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥； 點(diǎn)動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向*，若不*，必需使葉輪*停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機(jī)接線后，方可再啟動。 b.離心泵充水 水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下，泵吸入口真空無法形成和保持。 c.離心泵暖泵 輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因?yàn)榻o水泵在啟動時(shí)，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
性能及優(yōu)點(diǎn)
緊湊式結(jié)構(gòu) 寬范圍 流量和揚(yáng)程范圍寬 適用于輕度腐蝕性液體液體 多種控制選擇 流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。不需要特別減震的基礎(chǔ)。 設(shè)備安裝、維護(hù)檢修費(fèi)用較低。
技術(shù)參數(shù)
流量、Q︰zui大 14米3/小時(shí) 揚(yáng)程、H︰zui高 58米 泵送液體溫度范圍︰負(fù)十五攝氏度到一百一十?dāng)z氏度 系統(tǒng)承壓︰zui大 10 帕
應(yīng)用范圍
液體輸送 冷卻系統(tǒng) 工業(yè)清洗系統(tǒng) 水產(chǎn)養(yǎng)殖場 施肥系統(tǒng) 計(jì)量系統(tǒng) 工業(yè)設(shè)備
引離心泵安裝注意事項(xiàng)
隨著市場競爭的日益激烈，提質(zhì)降耗、高產(chǎn)高效已經(jīng)成為各企業(yè)生產(chǎn)管理的重要目標(biāo)。而作為管路輸送源動力的各類飲料泵的安裝與維護(hù)，已經(jīng)成為影響整線效率的關(guān)鍵因素。因此，全面了解泵的安裝與維護(hù)，對于穩(wěn)定生產(chǎn)效率有著極其重要的作用。
離心泵基礎(chǔ)安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題： ?。?）安裝的基座表面必須平整、清潔并能承受相應(yīng)的載荷。 ?。?）在需要固定的地方要使用地腳螺栓。 ?。?）對于垂直安裝的泵，地腳螺栓必須有足夠的強(qiáng)度。 ?。?）如果垂直安裝，電機(jī)必須位于水泵上方。 ?。?）當(dāng)固定在墻上時(shí)，要注意找正，對中。
離心泵功率與效率
泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于存在種種損失，使泵的實(shí)際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設(shè) H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m； Q ______ 泵的實(shí)際流量，m3/s； ρ ______ 液體密度，kg/ m3； Ne______ 泵的有效功率，即單位時(shí)間內(nèi)液體從泵處獲得的機(jī)械能，W。 有效功率可寫成 Ne = QHρg 由電機(jī)輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即
二、泵內(nèi)損失 離心泵內(nèi)的各種損失有： ?。?）容積損失 由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。 （2）水力損失 流體流過葉輪、泵殼時(shí)，流速大小和方向的改變以及逆壓強(qiáng)梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。 （3）機(jī)械損失 高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機(jī)械摩擦造成的損失稱為機(jī)械損失。機(jī)械效率ηM一般為0.96到0.99。
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