一、裝卸順序
1、將密封環(huán)緊裝在進(jìn)水段上；
2、將裝好軸套和鍵的軸穿過進(jìn)水段并推入葉輪,在中段上鋪一紙墊，裝上中段,再推入第三個(gè)葉輪,重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完;
3、將平衡環(huán)裝在出水段上；
4、將出水段裝到中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起；
5、裝上平衡盤及軸套；
6、將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室；
7、將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并緊固；
8、裝入滾動(dòng)軸承，并分別以軸套螺母與圓螺母緊固；
9、在軸承體內(nèi)裝上適當(dāng)?shù)狞S油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋緊固到軸承體上；
10、裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有四方螺塞。

1、安裝前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查鍋爐給水泵和電機(jī)：
（2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；
（3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)

安裝順序
（1）整套鍋爐給水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下鍋爐給水泵和電機(jī)。
（2）將底座放在地基上，在地腳螺釘附件墊楔形鐵塊，將底座墊高約20一40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
（3）用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。 
（4）經(jīng)3—4天水泥干涸后，再檢查一下水平度。
（5）將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
（6）調(diào)整泵軸水平。找平后,適當(dāng)。上緊螺母,以防走動(dòng),于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。 
（7）把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和鍋爐給水泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）注意鍋爐給水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
（2）水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。 
（3）填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘l 0—20滴為；住。應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
（4）定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因

起動(dòng)及停止：
（1）將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈
（2）用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
（3）在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
（4）試驗(yàn)起動(dòng)。開動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
（5）往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
（6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
（7）上述過程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。
（8）當(dāng)鍋爐給水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。 
（9）當(dāng)停止鍋爐給水泵時(shí),要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥,然后關(guān)閉壓力表旋塞.然后打開真空表旋塞并逐漸打開關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).
（10）*停止使用鍋爐給水泵時(shí)，鍋爐給水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防 銹油妥善保存。