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ZDLM-16C電動套筒壓力調(diào)節(jié)閥

產(chǎn)品介紹：

ZDLM-16C電動套筒壓力調(diào)節(jié)閥接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化控制。

ZDLM-16C電動套筒壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)模可供選擇。

ZDLM-16C電動套筒壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點:

閥體按流體力學原理設(shè)計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。

可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。

調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達VI級泄漏標準（零泄漏）。

伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高自動調(diào)節(jié)精度。

電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。

電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。

波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。

1、標準型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；

2、散熱型閥蓋增設(shè)散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60~+250℃的場合；

3、波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏；

4、低溫型采用長頸閥蓋加波紋管密封結(jié)構(gòu)可用于-40~+150℃的深冷場合；

5、調(diào)節(jié)切斷型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）

閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。

6、型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。

7、調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。

ZDLM-16C電動套筒壓力調(diào)節(jié)閥在超惡劣工況下采用降噪技術(shù)：

超惡劣工況解決方案（降噪技術(shù)）

在高壓工況減壓過程，如蒸汽流經(jīng)閥門時，流速會迅速的增加，當速度超過音速時會產(chǎn)生強烈的沖擊波，使閥門產(chǎn)生和噪聲。消音技術(shù)可以很有效的限制產(chǎn)生噪音的壓差以及閥門出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。

防腐蝕解決方案

當介質(zhì)為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學物質(zhì)時，全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對閥門腐蝕，并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。

ZDLM-16C電動套筒壓力調(diào)節(jié)閥與氣動調(diào)節(jié)閥的優(yōu)缺點：
1、氣動調(diào)節(jié)閥氣動執(zhí)行機構(gòu)的主要優(yōu)點：
接受連續(xù)的氣信號，輸出直線位移（加電/氣轉(zhuǎn)換裝置后，也可以接受連續(xù)的電信號），有的配上搖臂后，可輸出角位移。有正、反作用功能。移動速度大，但負載增加時速度會變慢。輸出力與操作壓力有關(guān)�？煽啃愿�，但氣源中斷后閥門不能保持（加保位閥后可以保持）。不便實現(xiàn)分段控制和程序控制。檢修維護簡單，對環(huán)境的適應(yīng)性好。輸出功率較大。具有防爆功能。
2、ZDLM-16C電動套筒壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)點：
閥門電動執(zhí)行機構(gòu)主要應(yīng)用于動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統(tǒng)需要一個平滑、穩(wěn)定和緩慢的過程。電動執(zhí)行機構(gòu)的主要優(yōu)點就是高度的穩(wěn)定和用戶可應(yīng)用的恒定的推力，大執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達 225000kgf，能達到這么大推力的只有液動執(zhí)行器，但液動執(zhí)行器造價要比電動高很多。電動執(zhí)行器的抗偏離能力是很好的，輸出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介質(zhì)的不平衡力，達到對工藝參數(shù)的準確控制，所以控制精度比氣動執(zhí)行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現(xiàn)正反作用的互換，也可以輕松設(shè)定斷信號閥位狀態(tài)（保持/全開/全關(guān)），而故障時，一定停留在原位，這是氣動執(zhí)行器所作不到，氣動執(zhí)行器必須借助于一套組合保護系統(tǒng)來實現(xiàn)保位。

ZDLM-16C電動套筒壓力調(diào)節(jié)閥安裝和維護

1、電動調(diào)節(jié)閥（以下簡稱為閥）安裝位置，距離地面要求合適的高度發(fā)的周邊要留有一定的拆裝空間，便于閥門的拆裝和維修，對于裝有氣動閥門定位器和操作手輪的閥，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全與方便。

2、避免由于安裝不慎，給閥帶來附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或是法蘭面不平行，閥的自重，周圍振動，介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，調(diào)整或校正管道后安裝，或增加旁通閥門（見圖）， 大口徑閥門在管道上要加以支撐。

3、閥的工作環(huán)境溫度在 -30~+60 ℃, 相對濕度不大于95%. 電裝內(nèi)部元器件和密封件等橡膠制品零件低溫時硬化變脆，高溫時加速老化，閥位置靠近加熱爐及高溫管道時對此點要加以注意。

4、閥門垂直正立安裝，在空間限制情況下也可以傾斜或倒立安裝，傾斜安裝時，由于閥芯自重偏向一側(cè)，使閥芯與襯套、閥芯與閥座加快局部磨損。倒立安裝的缺點是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕執(zhí)行機構(gòu)。

5旁通管道，設(shè)置旁通管路的目的是便于切換或手動操作后不停車檢修閥門。

因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)（如水、空氣等）閥不會發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時，或因閥公稱通徑較大（DN100毫米以上），安裝旁通管路價格高，占地面積大時，可以省略旁通管路，要求閥門裝有手輪機構(gòu)，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時，可以手動操作。

6、閥門安裝到管路時，閥體上箭頭方向與管路中流體方向必須*，如果閥公稱通徑與管路通徑不同，二者間可以增加漸縮管。

7、閥安裝前管道需要做*清洗，防止管路中的污物和焊渣損壞閥門密封面。

8、投入運行前，應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。

9、初始零位：出廠時已調(diào)整為電開式狀態(tài)。如現(xiàn)場需要其他位置，可參閱電動執(zhí)行機構(gòu)說明書進行調(diào)整。

10、 電動調(diào)節(jié)閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處于手動位置時進行。

11、電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試、使用方法詳見電動執(zhí)行機構(gòu)說明書。

 12、根據(jù)現(xiàn)場運行情況進行定期檢查與維護，常見故障與排除方法見下表：

故障現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法

電動機

不動作 1.電源沒接入

 2.斷線或接線柱接線脫落

 3.保險絲熔斷

 4.電動機燒壞

 5.電源電壓偏低 1.接入電源

 2.更換或接上電源線

 3.查明原因，排除后再換保險絲

 4.查明燒壞原因，不能堵轉(zhuǎn)，防止

   定子內(nèi)進水

 5.使電源壓正常

有輸入信號但無動作 1執(zhí)行機構(gòu)故障

 2.閥桿彎曲或折斷

 3.閥芯與襯套或閥座卡死

 4.閥芯脫落(銷子斷) 1.檢查執(zhí)行機構(gòu)

 2.更換閥桿

 3.檢查同軸度并重新安裝 

 4.重裝銷子

閥全閉時

泄漏量大 1.閥芯或閥座腐蝕，損壞

 2.密封閥座損壞 1.輕度可研磨閥芯閥座，重度應(yīng)更

   換閥芯閥座

 2.更換閥座

閥達不到

全閉位置 1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差

 2.閥體內(nèi)有異物 1.選取大一檔輸出力矩的電動執(zhí)行 

   機構(gòu)

 2.清除異物

閥動作不

穩(wěn)定有振

動現(xiàn)象 1.閥桿磨擦力大

 2.閥口徑選得太大，使閥在小開度

  工作 

 3.支撐不穩(wěn)

 4.附近有振動源 1.減小摩擦力，將填料壓蓋放松點

 2.應(yīng)減小閥口徑

 3.加固支撐

 4.消除振動源

填料函

處滲漏 1.填料壓蓋沒壓緊

 2.填料損壞 1.壓緊填料壓蓋

 2.更換填料

前置放大器

不能調(diào)零 偏移繞組極性接錯或脫焊 更換極性或焊牢

電動機機殼溫度過高 電動機動作太頻繁 調(diào)整好系統(tǒng)，使電動機動作不要太

 頻繁

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