陶瓷閥門在純堿工業(yè)被廣泛認(rèn)同
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目前我國的純堿企業(yè)主要是采用氨堿法和聯(lián)堿法進(jìn)行生產(chǎn)的。氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料,以氨為中間輔助材質(zhì)生產(chǎn)純堿的方法,另外一種是聯(lián)堿法是以自合成氨裝置生產(chǎn)的氨和二氧化碳及原鹽為原料生產(chǎn)純堿并聯(lián)產(chǎn)氯化銨的方法。這兩種生產(chǎn)工藝,在純堿和氯化銨生產(chǎn)過程中,都存在工藝流程長,系統(tǒng)母液溫度較高,而且中成分復(fù)雜,不但含氨和高氯根,并含有一定數(shù)量的含鈣、鎂固體物,尤其在對廢棄排放物的環(huán)保處理時,設(shè)備管道閥門等等的腐蝕、磨損極為嚴(yán)重,設(shè)備、閥門的故障、檢修頻繁產(chǎn)生。因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要,尤其作為流體控制部件的閥門更是首當(dāng)其沖。
工程陶瓷材質(zhì)作為二十一世紀(jì)的新材質(zhì),以其本身所具備的高硬度,高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能,自二次世界大戰(zhàn)以來,就受到各發(fā)達(dá)國家的青睞,他們竟相投入人力物力,研制開發(fā)工程陶瓷,早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè),后來逐漸應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域,如陶瓷閥門、陶瓷球閥等,直到二十世紀(jì)九十年代初,隨著陶瓷材質(zhì)本身性能的提高,才開始被應(yīng)用于行業(yè),并得到了廣泛的認(rèn)同。
陶瓷球閥是利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐強(qiáng)腐蝕和高耐磨損的優(yōu)點(diǎn),采用德國的的先進(jìn)設(shè)計結(jié)構(gòu),獨(dú)立開發(fā)研制的高技術(shù)產(chǎn)品。可按照GB、DIN、JIS、API等標(biāo)準(zhǔn)制造,具有超強(qiáng)的防腐、耐磨性能,可大大提高的耐腐蝕、耐磨損沖刷,以及耐高溫性能,大大延長閥門在純堿和氯化銨等化工工業(yè)的使用壽命,提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)約了維修成本,經(jīng)濟(jì)性好,是理想的耐磨耐腐蝕的替代品,具有極高的推廣價值。目前已廣泛應(yīng)用于各種化工行業(yè),能高限度的杜絕泄漏,對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用,是今后閥門市場的重要發(fā)展方向之一。
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