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　　BF35導(dǎo)讀：近年來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加強(qiáng)，閥門作為機(jī)械行業(yè)在飛速發(fā)展的同時(shí)也面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。目前我國(guó)各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制，越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要，主要體現(xiàn)在使用壽命短、泄露嚴(yán)重，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面徹底革新。
　　
　　陶瓷材料作為21世紀(jì)的新材料，具有非常高的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量和硬度。優(yōu)異的性能使之受到了越來越多的科學(xué)工作者的重視。
　　
　　陶瓷有著古老的歷史，早在公元前10世紀(jì)，人類就開始利用它做生活工具。而閥門使用也已經(jīng)有近4000年的歷史了。我國(guó)古代從鹽井中吸鹵水制鹽時(shí)，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利工程，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。工業(yè)用閥門的大量應(yīng)用，是從瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)以后才開始的。二十世紀(jì)初出現(xiàn)了鑄鋼、鍛鋼和鍛焊結(jié)構(gòu)的閥門。而陶瓷與閥門真正的結(jié)合使用卻源自于人們?cè)诘吞冀?jīng)濟(jì)下的呼吁，吶喊。
　　
　　近年來，閥門市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新產(chǎn)品不斷被研發(fā)運(yùn)用。陶瓷閥門具備四大優(yōu)勢(shì)：
　　
　　1、閥座采用工藝技術(shù)較復(fù)雜的熱鑲嵌技術(shù)，對(duì)工程陶瓷閥座進(jìn)行三次時(shí)效處理，讓工程陶瓷進(jìn)行充分的時(shí)效穩(wěn)定；
　　
　　2、保護(hù)唇技術(shù)。對(duì)于管道流體內(nèi)含有較大顆粒的陶瓷閥門采用了保護(hù)唇技術(shù)，可防止大直徑固體顆粒損壞工程陶瓷內(nèi)圈。
　　
　　3、工程陶瓷環(huán)安裝后的精加工ZTA工程陶瓷環(huán)安裝后，還要進(jìn)行后的精加工，以確保閥門的密封性能。
　　
　　4、采用結(jié)構(gòu)工程陶瓷耐磨（刀）閘閥采用雙面密封，達(dá)到雙面耐磨的效果。
　　
　　閥門內(nèi)腔沖刷過流處還襯有ZTA工程陶瓷，保護(hù)了閥體鋼構(gòu)件沖刷損壞。目前主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，被業(yè)內(nèi)人士美譽(yù)為“強(qiáng)腐蝕、高磨損、高溫高壓”失效問題解決專家。陶瓷閥門的出現(xiàn)使這些行業(yè)煥然一新。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門優(yōu)異的性能會(huì)得到越來越多的業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同。