金陵石化：升溫型吸收式熱泵年創(chuàng)效千萬元
來源：中國泵閥商務(wù)網(wǎng) 點擊量：4516
走進金陵石化“花園式工廠”烷基苯廠大門，順著梧桐樹簇擁著的大路向前300米，便是烷基苯聯(lián)合裝置。在它的西側(cè)，水泥構(gòu)架頂上有個圓圓的汽包，下面是長方形的三層機組。這就是“神器”----年創(chuàng)效千萬元的升溫型吸收式熱泵。
烷基苯聯(lián)合裝置生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量熱量，一部分實施低溫余熱熱交換，轉(zhuǎn)變?yōu)?0℃熱水供應生活區(qū)使用，還有部分110-120℃的余熱沒有得到利用而被冷卻。如何提高余熱利用效率生產(chǎn)蒸汽，形成生產(chǎn)動力呢？這一直是工廠技術(shù)部門節(jié)能挖潛的方向，也是技術(shù)人員的“煩心事”。前幾年，工廠與高校合作攻關(guān)，終于將理想變?yōu)楝F(xiàn)實，于是有了記者面前的設(shè)施。
“烷基苯裝置的余熱進入吸收式熱泵，通過熱交換推高水溫，生產(chǎn)工廠非常需要的150℃的蒸汽。”陪同的工廠技術(shù)質(zhì)量處工程師孫國蘭告訴記者：“這個合作開發(fā)的節(jié)能設(shè)施，投資的成本僅僅生產(chǎn)5個月就收回了。”
蒸汽是石化企業(yè)裝置生產(chǎn)不可或缺的“寶貝”。當時工廠新上了一套脫硫裝置，正急需蒸汽，而工廠自己并不生產(chǎn)蒸汽，必須從南京二熱電外購。“神器”產(chǎn)生的蒸汽能否成為這套環(huán)保裝置的動力，實現(xiàn)兩全其美呢？
工廠技術(shù)質(zhì)量處為此進行了大量的調(diào)研論證，提出了利用余熱制造蒸汽脫硫的方案。工廠領(lǐng)導江閩當機立斷，組織技術(shù)人員改造了脫硫裝置蒸汽系統(tǒng)，形成了用好用足“神器”生產(chǎn)蒸汽的路線。于是，記者在現(xiàn)場看到了裹著保溫層的蒸汽管線，從汽包走向了北面200多米的脫硫裝置區(qū)。
記者循著管線一路走進脫硫裝置區(qū)域。“一套烷基苯裝置，每小時可產(chǎn)出8噸150℃的蒸汽，正好滿足了脫硫裝置生產(chǎn)的需要。”脫硫裝置所在的精制車間主任顧文忠告訴記者：“要算效益，目前1噸蒸汽230元，每小時的效益可達1840元。”
到2月份，“神器”整整運行了1年，雖然其中也遇到過“磕磕碰碰”，但是經(jīng)過技術(shù)人員的及時調(diào)整，實現(xiàn)了平穩(wěn)運行，保證了生產(chǎn)的需要。
工廠技術(shù)質(zhì)量處處長周立群告訴記者：“升溫型吸收式熱泵投產(chǎn)一年來，生產(chǎn)蒸汽6.14萬噸，年節(jié)約生產(chǎn)成本1200多萬元。”
這套節(jié)能設(shè)施操作起來有沒有難處呢？記者帶著疑問來到烷基苯一車間的控制室。車間副主任夏雷隨即帶著記者走到控制臺西側(cè)，墻上一個12英寸的顯示屏上各種數(shù)據(jù)在不斷跳動：“蒸汽溫度149.9，蒸汽流量8.5，蒸汽壓力368.9……”
夏雷說：“熱泵系統(tǒng)全自動密閉運行，對環(huán)境無任何污染。既環(huán)保節(jié)能，也‘節(jié)人’，不增加操作人員，幾乎沒有加大操作人員的工作量。巡檢前從顯示屏走過，就知道運行狀態(tài)了。”
烷基苯廠廠長蔣為民告訴記者：“2012年，工廠高負荷生產(chǎn)工況下單位產(chǎn)品能耗有了較大幅度的下降，這套節(jié)能設(shè)施功不可沒。”
烷基苯聯(lián)合裝置生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量熱量，一部分實施低溫余熱熱交換，轉(zhuǎn)變?yōu)?0℃熱水供應生活區(qū)使用，還有部分110-120℃的余熱沒有得到利用而被冷卻。如何提高余熱利用效率生產(chǎn)蒸汽，形成生產(chǎn)動力呢？這一直是工廠技術(shù)部門節(jié)能挖潛的方向，也是技術(shù)人員的“煩心事”。前幾年，工廠與高校合作攻關(guān)，終于將理想變?yōu)楝F(xiàn)實，于是有了記者面前的設(shè)施。
“烷基苯裝置的余熱進入吸收式熱泵，通過熱交換推高水溫，生產(chǎn)工廠非常需要的150℃的蒸汽。”陪同的工廠技術(shù)質(zhì)量處工程師孫國蘭告訴記者：“這個合作開發(fā)的節(jié)能設(shè)施，投資的成本僅僅生產(chǎn)5個月就收回了。”
蒸汽是石化企業(yè)裝置生產(chǎn)不可或缺的“寶貝”。當時工廠新上了一套脫硫裝置，正急需蒸汽，而工廠自己并不生產(chǎn)蒸汽，必須從南京二熱電外購。“神器”產(chǎn)生的蒸汽能否成為這套環(huán)保裝置的動力，實現(xiàn)兩全其美呢？
工廠技術(shù)質(zhì)量處為此進行了大量的調(diào)研論證，提出了利用余熱制造蒸汽脫硫的方案。工廠領(lǐng)導江閩當機立斷，組織技術(shù)人員改造了脫硫裝置蒸汽系統(tǒng)，形成了用好用足“神器”生產(chǎn)蒸汽的路線。于是，記者在現(xiàn)場看到了裹著保溫層的蒸汽管線，從汽包走向了北面200多米的脫硫裝置區(qū)。
記者循著管線一路走進脫硫裝置區(qū)域。“一套烷基苯裝置，每小時可產(chǎn)出8噸150℃的蒸汽，正好滿足了脫硫裝置生產(chǎn)的需要。”脫硫裝置所在的精制車間主任顧文忠告訴記者：“要算效益，目前1噸蒸汽230元，每小時的效益可達1840元。”
到2月份，“神器”整整運行了1年，雖然其中也遇到過“磕磕碰碰”，但是經(jīng)過技術(shù)人員的及時調(diào)整，實現(xiàn)了平穩(wěn)運行，保證了生產(chǎn)的需要。
工廠技術(shù)質(zhì)量處處長周立群告訴記者：“升溫型吸收式熱泵投產(chǎn)一年來，生產(chǎn)蒸汽6.14萬噸，年節(jié)約生產(chǎn)成本1200多萬元。”
這套節(jié)能設(shè)施操作起來有沒有難處呢？記者帶著疑問來到烷基苯一車間的控制室。車間副主任夏雷隨即帶著記者走到控制臺西側(cè)，墻上一個12英寸的顯示屏上各種數(shù)據(jù)在不斷跳動：“蒸汽溫度149.9，蒸汽流量8.5，蒸汽壓力368.9……”
夏雷說：“熱泵系統(tǒng)全自動密閉運行，對環(huán)境無任何污染。既環(huán)保節(jié)能，也‘節(jié)人’，不增加操作人員，幾乎沒有加大操作人員的工作量。巡檢前從顯示屏走過，就知道運行狀態(tài)了。”
烷基苯廠廠長蔣為民告訴記者：“2012年，工廠高負荷生產(chǎn)工況下單位產(chǎn)品能耗有了較大幅度的下降，這套節(jié)能設(shè)施功不可沒。”
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