有機熱固化浸滲密封技術(shù)--*解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。
T88 及 T90 真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性（一次浸滲成功率 98% 以上）?？墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi)，特別是機動車制造行業(yè)對 T88 、 T90 的需求迅速增長，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。
隨著該技術(shù)的發(fā)展和應用，正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。
真空壓力浸滲設(shè)備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設(shè)備能有效密封鑄件因微孔缺陷所造成的滲漏，主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。
有機浸滲劑的優(yōu)點
1.操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率 98% 以上。
2. 100% 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質(zhì)優(yōu)良?？擅芊?1.5um 的超細微孔。
3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境*無害。
4. 粉末治件燒結(jié)后即浸滲，可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長。
5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。
•與無機封酸鹽及合成樹脂成本比較 雖然無機封酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報廢鑄件成本。能調(diào)消耗。因極大提率節(jié)省的工時成本。用熱固化浸滲工藝將便成本大大降低。
性能
a 固化機理
T90 借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b 基本性能
成分： T90 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成
針對粉末冶金和鑄件生產(chǎn)等行業(yè)出現(xiàn)的微孔密封難題，特設(shè)立浸滲中心，專業(yè)制造浸滲設(shè)備，生產(chǎn)高品質(zhì)的有機含浸液T88、T90，滿足國內(nèi)客戶對于解決金屬部件中的裂縫、微孔、砂眼等微孔密封難題的需要。
(來源：)
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