重慶川儀:國產(chǎn)大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥走出
日前，重慶川儀自動化股份有限公司調(diào)節(jié)閥公司為中國石油（土庫曼斯坦）阿姆河天然氣公司第二天然氣處理廠特殊設計的7臺大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥順利完成用戶驗收。
該7臺大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥為天然氣介質(zhì)，zui高壓差9.2MPa、zui大口徑DN400，目前國內(nèi)還未有一家企業(yè)生產(chǎn)制造，雖然該公司在河北遷安大化、魯西化工曾經(jīng)供過PN260DN350閥門，但只是壓力高，壓差并不大。在面對具有高含硫高壓差天然氣介質(zhì)的工況下，一要克服含硫腐蝕，避免氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生；二要克服高壓差誘發(fā)產(chǎn)生噪音；三要避免介質(zhì)中含有一定的雜質(zhì)沉淀堵塞，因此對閥門的設計提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。由于交貨期短，只有兩個半月，再加之沒有現(xiàn)成的圖紙，全部需要重新設計，國外公司交貨期至少要半年以上。為了順利完成此次設計任務，滿足客戶要求，該公司組織精兵強將與項目的總體設計單位中國石油西南設計院進行技術(shù)溝通，迅速提出可行的整體解決方案，并得到設計院的認可。同時川儀自動化股份公司領(lǐng)導對這7臺閥門高度重視，組織專題會議，部署具體設計、生產(chǎn)、制造、試驗方案和周期，確保按期交貨，并親自帶隊到毛坯廠進行溝通，確定毛坯交貨時間和交貨狀態(tài)。
為保證產(chǎn)品設計可靠性，特別是用戶擔心的噪音問題，技術(shù)部組織人員模擬現(xiàn)場工況利用超級計算機進行有限元分析和噪聲計算，對閥內(nèi)結(jié)構(gòu)不斷進行優(yōu)化，連續(xù)工作15個工作日，加班60小時。同時生產(chǎn)部精心組織合理調(diào)配資源，組織車間精干力量，連續(xù)奮戰(zhàn)20個工作日，人均加班80個小時以上。終于在用戶要求的兩個半月交貨期內(nèi)保質(zhì)保量完成，并一次性裝配成功、試驗完成，受到設計院派出工程監(jiān)理好評。
這7臺大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥在如此短的時間順利完成，標志著川儀調(diào)節(jié)閥公司大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥的設計、制造水平達到國內(nèi)*水平，并打破國外大公司在高壓差領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，為今后國內(nèi)石化裝置*國產(chǎn)化，并走出打下堅實的基礎。
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